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環氧粉末防腐鋼管 

發布時間:2020/04/07
環氧粉末防腐鋼管

  環氧粉末防腐鋼管
  熔結環氧粉末防腐涂層最早于1961年由美國開發成功并應用于管道防腐工程,之后在許多國家得到進一步的開發和應用。熔結環氧粉末涂層簡稱FBE,FBE外涂層為一次成膜的結構。
  工藝要求
  涂敷:涂敷時鋼管外表面噴(拋)射除銹等級應達到GB/T 8923中規定的Sa2.5級,鋼管表面的錨紋深度應在40~l00μm范圍內,并應監測環氧粉末涂敷之前瞬間的鋼管外表面的溫度,并把溫度控制在粉末生產商的推薦范圍內,但最高不得超過275℃。
  修補:在FBE管道上發現缺陷時,應先清除掉缺陷部位的所有銹斑、鱗屑、裂紋、污垢和其他雜質及松脫的涂層;將缺陷部位打磨成粗糙面, 用干燥的布或刷子將灰塵清除干凈,用雙組分液體環氧樹脂涂料進行局部修補。
  性能
  由于熔結環氧粉末防腐涂層與鋼管表面粘結力強、耐化學介質侵蝕性能、耐溫性能等都比較好,抗腐蝕性、耐陰極剝離性、耐老化性、耐土壤應力等性能也很好,使用溫度范圍寬(普通熔結環氧粉末為-30~100℃,成為國內外管道內外防腐涂層技術的主要體系之一。但由于涂層較薄(0.3-0.5mm),抗尖銳物沖擊力較差,易被沖擊損壞,不適合于石方段,適合于大部分土壤環境和定向鉆穿越粘質土壤。

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